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1、热封温度不足。一般情况下,以Obrbr为内衬的复合袋,袋的总厚度为80-90μm时,热封温度应达到170-180℃,以brE为衬里的复合袋的总厚度为85-100μm。当温度被控制时,其被控制在180至200℃。只要增加袋子的总厚度,就必须相应提高热封温度。
2、热封速度过快。封口与封口机的速度无关。如果速度太快,密封件将来会被转移到冷压处进行冷却,自然就不能满足热封质量要求。
3、冷压橡胶轮的压力不合适。每个冷压橡胶轮上都有一个,它们之间的压力应适中。调节压力时,仅应夹紧弹簧。
4、真空袋的质量存在问题。密封与真空袋的质量无关。如果复合衬里的电晕处理不均匀,效果不好,恰好处于密封位置,当然不可能密封。这种情况很少见,但是一旦出现,必然会报废产品。
5、如果真空袋的密封处充水或脏污,也会导致密封变弱。简而言之,要解决第一种密封性不强的问题,一般可以适当提高热封温度,然后降低热封速度,同时增加冷压胶轮的压力。