1、热封温度不足。一般情况下，以Obrbr为内衬的复合袋，袋的总厚度为80-90μm时，热封温度应达到170-180℃，以brE为衬里的复合袋的总厚度为85-100μm。当温度被控制时，其被控制在180至200℃。只要增加袋子的总厚度，就必须相应提高热封温度。

　　2、热封速度过快。封口与封口机的速度无关。如果速度太快，密封件将来会被转移到冷压处进行冷却，自然就不能满足热封质量要求。

　　3、冷压橡胶轮的压力不合适。每个冷压橡胶轮上都有一个，它们之间的压力应适中。调节压力时，仅应夹紧弹簧。

　　4、真空袋的质量存在问题。密封与真空袋的质量无关。如果复合衬里的电晕处理不均匀，效果不好，恰好处于密封位置，当然不可能密封。这种情况很少见，但是一旦出现，必然会报废产品。

　　5、如果真空袋的密封处充水或脏污，也会导致密封变弱。简而言之，要解决第一种密封性不强的问题，一般可以适当提高热封温度，然后降低热封速度，同时增加冷压胶轮的压力。