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薄膜不能进入包装机的加热刀座中,也不能从加热刀座上取下或两端未对齐。
原因之一:薄膜的中心、导槽、纵向密封刀座和横向密封刀座不在一条直线上。
原因二:胶片挡板太倾斜。
原因三:水平密封热刀座的链轮偏心速度异常。
调整方法1:向右旋转立式包装机,向右旋转调整旋钮以增加压力。膜的厚度被拉伸。应该注意的是,过度的拉伸不能被密封。
调整方法2:降低纵向热封辊的压力。如果压力太大,则薄膜将无法被夹紧并被挤出。
调整方法3:纵向密封辊应比平时更多地夹在中间,一般应将10MM夹在7MM中。
调整方法4:用枕式包装机进行调整。如果两端仍未对齐,则将胶片弯曲到侧导槽之外,以向内弯曲。
调整方法5:导片槽的中心线有误差,如果制造不当,应将其更换。
(1)、胶片不能切割
原因一:动刀和定刀之间的间隙调整不当。
调整方法:在固定刀的外部有两个短的拉紧螺栓,在固定刀的外部有两个长的压紧螺栓。当活动刀的刀片靠近固定刀时,通过两把刀的磨削来切割胶片。两个枕头包装机之间的间隙优选为1/100 MM,并且两个上刀稍有接触,因此锋利的刀通常保持平行。调整时,用手握住胶片并进行切割,然后进行调整。调整时,切刀离合器应分离。
原因二:切割刀片已损坏,并被油石珩磨损坏,并且使用了损坏的研磨机进行维修。
原因三:切刀未正确安装,切刀离合器未正确夹紧,并且定位按钮未松开。
解决方案:仔细检查所有零件并重新拧紧。
原因:热调节不良,推簧压力不足或压力不均匀。
调整方法:应根据所用包装材料的厚度和类型选择合适的压力和温度。如果密封温度太高,则密封是白色的,密封处的包装膜容易剥离,并且每个热密封辊的压力是由弹簧产生的。为了进行调节,辊的温度由温度控制器控制,以控制加热棒加热温度。水平密封辊的左侧和右侧有压力调节按钮。每个调节按钮均由推拉包装机按钮和拉动按钮组成。如果仅使用按钮,则加热辊承受的压力过大,可能导致密封不良,因此应适当使用按钮和拉动按钮,
(1)、将包装好的产品混合到热封部分中
原因一:装袋时间与热封时间不协调。
解决方案:与转盘齿轮相连的两个齿轮被向上推,两个齿轮被向上推以改变啮合,从而在关闭密封件时材料不会掉落。理想的物化时间是在水平密封完成后将颗粒装入袋中。正确调整后,请勿轻易改变。
原因二:包装速度太快,物料掉落时间长,并且包装速度适当降低。
(2)、切割时间已调整,再次异常
原因:转盘未正确固定,键和固定螺钉松动,或固定位置不正确,并且转盘中的开关打开和关闭不良。
维修和调整:将转盘固定在枕式包装机的正确位置,然后重新固定键和螺钉。通过将百叶窗的打开和关闭机构调节到正确的位置来固定百叶窗。另外,当装载少量粉末或比重非常不同的混合物时,袋装时间很长,这导致粉末咬入密封部分。此时,应稍微降低包装速度以使其旋转。为了适合所包装材料的性能。
(1)、热封辊电流过大或保险丝烧断
原因:加热器短路或热封线短路。
(2)、热封辊不热
原因:电热丝烧断,第二个保险丝烧断,并且三个温度控制出现故障。此时,设置了不同的温度,并且交通信号灯不跳动。
(3)、温度无法自动控制,温度过高
第一个原因是热电偶与滚筒接触不良或损坏。第二个原因是温度控制器内部有故障。
(4)、光电位置不是枕式包装机
原因一:控制器保险丝损坏或内部故障。
原因二:未安装包装纸,因此投标中心未通过光电头孔中心。
原因三:光电头上有污垢。
原因四:灵敏度旋钮未调节。
(1)、一些机构无法启动
原因一:电动机和接线损坏:断开连接,如果电动机有故障,则应更换电动机。
原因二:保险丝烧断:用相同的安培数更换保险丝。
原因三:齿轮已连接到螺丝上,钥匙松动,等等。:重新拧紧松动的螺丝,然后从电动机启动,并根据传动顺序进行检查。
原因四:异物掉入齿轮和其他旋转部件中。此时,马达发出异常声音。如果不及时处理,很容易烧毁电动机,并带走异物。
原因五:异物掉入枕头包装机中,两个刀片太紧配合:异物被取出。当两个叶片太紧时,应适当增加间隙。
(2)、水平密封加热辊不旋转
原因:热辊的轴承部分未上油,导致烧坏和锁定,齿轮固定锁环和钥匙松开:应向热辊中注入油,并重新拧紧齿轮锁环和钥匙。